以下是三葉羅茨鼓風機的日常保養黃金法則，涵蓋清潔、潤滑、檢查、維護等核心要點，幫助延長設備壽命、確保穩定運行：

一、清潔管理：保持設備 “呼吸暢通”

表面清潔

定期用干布或壓縮空氣清除鼓風機外殼、進風口、出風口的灰塵、油污及雜物，避免堵塞影響散熱和氣流效率。

注意：嚴禁使用腐蝕性清潔劑，防止損傷設備表面涂層。

濾芯 / 濾網維護

進氣濾芯：每周檢查一次，若發現濾芯表面灰塵堆積嚴重，需用壓縮空氣反向吹掃（從內側向外吹），或直接更換（根據使用環境粉塵量決定更換頻率，通常每 3-6 個月一次）。

油過濾器：齒輪箱油濾需定期清洗或更換（參考說明書周期，一般每運行 500 小時檢查一次），防止雜質進入潤滑系統磨損部件。

二、潤滑保養：確保 “關節” 靈活運轉

齒輪油管理

油位檢查：每日開機前通過油位鏡觀察齒輪油液位，需保持在上下限刻度之間（不足時及時補充同型號油）。

油質檢查：每月用濾紙檢測油質，若發現油品乳化、變黑或有金屬碎屑，需立即更換（正常換油周期為每 1000-1500 小時一次，或每半年一次，以先到為準）。

油品選擇：嚴格按照設備說明書推薦的齒輪油型號（如 ISO VG150 或 VG220），避免不同品牌 / 型號混合使用。

軸承潤滑

對于帶黃油嘴的軸承，每運行 200 小時需補充鋰基潤滑脂（每次加注量以軸承腔體積的 1/3-1/2 為宜，避免過量導致發熱）。

若為免維護軸承，需通過溫度監測判斷潤滑狀態（溫度異常升高時需拆解檢查）。

三、運行監測：早發現早處理

溫度監控

每日檢測軸承座、齒輪箱、電機的溫度（正常運行溫度：軸承≤80℃，齒輪箱≤70℃，電機≤90℃），若超過限值需立即停機檢查散熱情況或潤滑是否異常。

振動與噪音檢測

定期用振動檢測儀測量設備振動值（參考標準：轉速 1500r/min 時，振動烈度≤11.2mm/s；轉速 3000r/min 時，≤7.1mm/s）。

若發現異常振動或異響（如碰撞聲、摩擦聲），可能是葉輪磨損、軸承損壞或地腳螺栓松動，需停機排查。

壓力與流量監測

觀察壓力表和流量計，確保運行參數在額定范圍內（避免長期超壓或負壓運行，否則易導致葉輪變形或電機過載）。

若流量突然下降，可能是管道堵塞、葉輪間隙過大或密封件磨損，需及時清理或調整。

四、關鍵部件維護：精準呵護核心組件

葉輪與墻板間隙調整

每季度檢查葉輪與墻板、葉輪與葉輪之間的間隙（參考說明書標準值，通常為 0.2-0.3mm），若間隙超出允許范圍，需專業人員進行調整或更換部件。

密封件檢查

每周查看軸封、齒輪箱結合面是否有漏油、漏氣現象，及時更換老化的密封圈或填料（如機械密封、迷宮密封等）。

皮帶 / 聯軸器維護

帶傳動機型：每月檢查皮帶松緊度（用手指按壓皮帶中部，下垂量約 10-15mm 為宜），磨損嚴重或老化需及時更換。

聯軸器機型：檢查聯軸器螺栓是否松動，彈性塊是否磨損，確保傳動平穩無偏移。

五、停機保養：長期停用的防護措施

短期停機（1-7 天）

關閉進出口閥門，排凈機殼內殘留介質（防止銹蝕），每周手動盤車一次，防止葉輪與墻板粘連。

長期停機（超過 1 個月）

徹底清潔設備內外，齒輪箱和軸承重新加注潤滑油，外露金屬表面涂抹防銹油。

用防水布覆蓋設備，放置于干燥通風處，每半月檢查一次防潮、防鼠害情況。

六、記錄與歸檔：建立保養檔案

制作《三葉羅茨鼓風機保養記錄表》，詳細記錄每次保養的日期、項目、更換部件、檢測數據等信息，便于追溯設備狀態和預判維護周期。

保存好原廠配件的采購憑證和維修報告，確保維護的規范性和可查性。

注意事項

嚴禁帶故障運行：發現異常立即停機，避免小問題演變為重大故障（如葉輪卡死導致電機燒毀）。

專業操作：涉及內部部件調整或拆解時，需由經過培訓的技術人員執行，避免因不當操作造成設備損壞。

通過嚴格遵循以上 “黃金法則”，可提升三葉羅茨鼓風機的使用壽命，降低停機風險，為生產保駕護航。